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DHL116-1.6/130/70-AII供暖锅炉结构分析

发布日期:2023-10-19 08:54:57;作者: 燃煤锅炉改造      

由投标方提供锅炉相关图纸,由投标方自行勘察现场,甲方不统一组织勘察现场。 116MW热水锅炉及附件必须采用先进、成熟的设计、制造技术、并且应是节能型产品。供货商应确保所供产品连续、可靠、安全地运行,锅炉的整体布置应整齐、紧凑,炉膛及尾部受热面的布置应协调、统一,锅炉外观应美观大方。

1、锅 筒

  • 锅筒的设计、制造应严格按3.7所述的有关标准执行。其材料应选用Q245R/GB713。
  • 锅筒的内部构造设计应保证水循环的安全可靠。
  • 锅筒上应设置必须的安全阀、放气阀、排水阀等以及检修用的人孔装置。
  • 锅筒上应设置起吊钩,以便于运输和安装。

2、燃烧室及水冷壁

  • 燃烧室与水冷壁的接触结构应能同时满足密封要求和膨胀需要。
  • 水冷壁集箱和管子均应采用GB3087的无缝钢管。
  • 水冷壁上应装设必须的测量孔、检修孔以及观察孔,孔的结构尺寸应能防止运行中受辐射热而变形,其与水冷壁接合处应可靠密封。
  • 水冷壁的最高点应设置放气阀,最低点应设置放水阀。
  • 水冷壁内的水流量应均匀分布,受热亦应均匀。
  • 四周炉墙应严格密封。

3、炉膛

炉膛应有足够高度或长度的空间,来保证飞灰的燃尽,同时应说明沉降灰的处理方式。

116MW角管式燃煤热水锅炉

角管式燃煤热水锅炉

4、对流受热面

对流受热面集箱和管子均应采用GB3087的无缝钢管。

对流受热面应布置充分,并应充分考虑受热面的耐磨性和沉降灰的排放。

5、省煤器

  • 省煤器内配水系统的设计应能有效减少水力分配的不均匀性,管束布置应能保证同组省煤器管受热均匀。
  • 省煤器管内流速应控制在0.6~1.4m/s的合理范围内,水流方向应自下而上,既能提高省煤器的换热能力,又可及时将省煤器管内可能产生的气体及时带出。
  • 省煤器管组应有可靠有效的支撑固定装置,支承装置应受到可靠的绝热或冷却保护。
  • 省煤器管子布置时应便于安装,对于多级省煤器,各级之间还应布置人孔门及清灰孔。
  • 省煤器材质应耐烟气低温腐蚀。
  • 省煤器四周炉墙应严格密封。

6、锅炉钢架、平台及扶梯

  • 锅炉应按8度地震烈度设计,并按国家规范有相应的抗震措施。
  • 钢架的设计及计算应考虑支吊水管及烟风道而附加的荷载。
  • 钢架的设置应考虑运行和检修方便。
  • 钢架的连接型式应方便施工、牢固可靠,节点处满足力学强度要求。
  • 支柱应有足够的强度以防炉墙倾斜或振动。
  • 主要梁、柱上应设有吊耳,以便安装时使用。
  • 钢架与基础的连接方式应由供货商确定。
  • 供货商应充分考虑钢架的运输条件,避免其在运输过程中变形损坏。
  • 在各测孔、吹灰器、炉门、阀门处应设置运行检修平台。平台和通道的最小净空不应小于2m。通道的宽度不应小于800mm。扶梯的宽度应大于600mm,扶梯倾角不应大于50°。
  • 平台和扶梯边缘应装设高度大于1m的防护栏杆,平台应采用栅格式,并装设高度不低于80mm的踢脚板。

7、炉墙与保温

DHL链条炉排锅炉炉墙采用轻型炉墙与全护板结构。其必须满足下列要求:

(1)耐热性,即炉墙有足够的耐高温性能,并应能承受很大的温度变动和抵抗灰渣侵蚀的能力。

(2)绝热性,即炉墙外表面温度不超过50℃,以提高锅炉运行的经济性和安全性。

(3)密封性,为防止各受热面接合处因膨胀不一造成泄漏,供货商在进行炉墙结构设计时,应选用高性能的密封材料和特殊有效的密封结构,适当部位可采用异形砖密封结构。炉墙上设置的看火孔、测试孔、人孔等应能开启自如,并有良好的密封性。

(4)其它,炉墙应具有足够的机械强度、要求重量轻、结构简单、制作简便、价格低廉等。

所有的保温材料都应是质量最优,能达到保温作用的材料,并且应有较长的使用寿命。

供货商提供的保温设计,应保证设备及管道保温层表面温度不大于50℃。

保温材料应具有散热损失小,能承受规定的工作温度,不发生变质、退化等特点。

8 炉排

本锅炉的燃烧设备选用横梁式炉排(瓦房店永宁机械厂),配套分层给煤装置。该炉排是在充分调研市场的基础上,为满足大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型炉排,是一种机械化的、制造精度高,技术先进的层燃设备,采用刚性大的横梁,炉排片装在相应的槽内,横梁固定在链条上,具有以下特点:

(1)炉排结构刚性大。

(2)链条有导轨定位、调换炉排片方便,驱动齿轮啮合不跑偏,运行平稳。

(3)炉排片受热不受力,横梁和链条受力不受热。

(4)炉排密封性好,有效防止了各风室串风,各风室的风量可独立调节,方便准确。

(5)炉排面积虽大,但炉排片尺寸、间隔均匀准确,整个炉排面布风非常均匀,大大改善了炉膛内的燃烧情况,运行中漏煤漏风少,炉渣含炭量低。

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