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循环流化床锅炉的优点 - 郑州锅炉股份有限公司

发布日期:2020-06-24 11:02:32;作者: 燃煤锅炉改造      

   使用循环流化床锅炉有以下几点好处:

  一、燃烧效率高

  国外循环流化床锅炉,燃烧效率高达99%我国设计,投运流化床锅炉效率也高达95-98%该炉型燃烧效率高听主要原因是煤燃烬率高,煤粒燃烬率分三种情况分折。较小的颗粒(小于0.04MM),随烟气速度进行流动,它们未达到对流受热面就完全燃烬了,在炉膛高度有效范围内,它们燃的时间是足够的。

  对于较大一些煤粒(大于0.6mm)其沉降速度高,只有当其直径进一步燃烧或相互磨揸碎裂而减小时,才能随烟气逸出,较大颗粒经分离器分离返回炉膛循环燃烧。

  对于中等粒度煤,其燃烧时间要比停留时间长,而循烬时间要比停留时间长,而循环流化床炉,给颗粒燃烬提供了足够时间,未燃烬颗粒循环燃烧,达到燃烬的目的。运行锅炉炉渣实测,可燃物仅达1-2%,该锅炉效率达88-90%。如美国福斯特惠勒公司设计循环流化床炉,蒸发量145T/H过热蒸汽温度5100C过热蒸汽压力10.5KGF/CM2,锅炉效率达88.05%日本宇部两级浅层流化床,蒸发量32T/H,过热蒸汽压力60KGF/CM2过热蒸汽温度440C,锅炉效率90%。

  二、煤种适应性强

  流化床炉可燃用 低热值无烟煤,劣质烟煤,页炭、炉渣石矸等,对煤种适应用性比煤粉炉层燃炉好,在循环床锅炉中,通过粒子的循环回燃,炉膛温度能被控制,煤粒着火和燃烬较好,流化床锅炉设计特点,炉膛高,从给煤、布风、出渣等设计特点,首先适应劣质煤的燃烧,布风装置将空气分别送入一次风的风室及分布板,送入二次风的风道喷咀。一次风约占总风量60%,由燃烧室底部送入,二次风由密相互的不同高度送入,给高效燃烧提供了条件。

  由于采用了分离回料装置,给劣煤分级燃烧、回燃提供了条件,循环流化床炉有两种类型分离装置一种是惯性分离,一种是旋风分离,75T/H、130T/H炉采用两级分离,一级是炉室出口的惯性和百叶窗高温分离,二级是在煤省煤器后加旋风筒低温分离,末燃烬煤粒经旋风筒分离回流至燃烧室继续燃烧。国产循环流化床炉采用较低流化速度(一般4.5M/S-5.5M/S)较低循环倍率约(10-20)因此,分离受热面磨损较小。

  三、添加石灰石、有较高脱硫效果:

  流化床炉脱原理即:煤燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应:

  CaCO3 CaO+CO2

  CaO+SO2+ (1/2)O2=CaSO4

  生产硫酸钙随渣排出,脱硫效果可达95%灰渣中硫酸钙增加,是综合利用较好材料。

  四、添加石灰石、降低了氮氧化物生成量

  由于添加石灰石,在800℃-900℃低温下燃烧,可控制NOX生成。流化床炉NOX生成原理是空气中氮气和氧气,在燃烧时产生NO。在流化床炉燃烧过程中,燃料中90%燃料中90%氮原素转化成N2大约10%氮反应生成NO。在燃烧过程中,生成的NOX被末燃烧的碳或CAO还原,减少了NOX排放。

  流化床锅炉能高效地燃用高燃料比煤,NOX排放随着燃料比变大而降低,在循环流化床燃烧中,所以能降低NOX是因为炉子部碳浓度和碳反应性能在很大程度上影响的结果。

  五、系统简单、运行操作方便

  流化床炉燃烧、没有煤粉炉燃烧所需复杂的制粉系统,如磨煤机、排粉风机、粗、细粒分离器等,也没有链条炉所需炉排入传送装置,燃烧系统流程简单,从原煤到落煤经螺旋给煤机入炉膛,一次风到经布风板引入炉膛底部须煤粉(10MM以下)悬空燃烧二次风从前后墙引入,起助燃搅拌作用,随烟气向炉膛尾部带起走的较大颗粒旋风分离器后返回到炉膛,循环燃烧,进入尾部烟道只剩下很小的灰粒,经上述简单流程,锅炉即达到应当的蒸汽发量,满足汽轮机蒸汽品质要求,初步估算,使用流化床锅炉厂房,土建费用节约10%左右与煤粉炉相比,设备费用节约20-30%运行人员操作的辅机设备少,控制简单。

  流化床炉燃烬的灰粒,从下部灰斗、外经冷渣器冷却后,通过输送设备送入厂外。

  目前我国普遍推广的流化床锅炉系列有35T/H、75T/H、130/H‘、220T/H等中高压次高压系列,其中35T/H,75T/H炉已多台投入运行,220T/H流化床锅炉正在我国住木斯电厂,大连海热电厂做为攻关项目正在设计研制中。

  六、灰渣综合利用,前途广泛,

  由于流化床炉渣加燃物极低,约1-1.5%而且具有较经济的脱硫效果,增加了灰中硫酸钙含量,这对综合利用提供了有利条件可做各种建材最好掺合料,水泥行业,制砖行业利用灰渣前途最广泛该炉型推广应用,可减少除灰渣场地,对无灰场条件的中,小城市而言不仅可以大大改善环境条件,而且可以推进建材行业发展,变废为宝,使煤碳发挥综合效益。
 

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